COMPD弧形刀片沖鉆復(fù)合機(jī)
COMPD弧形刀片沖鉆復(fù)合機(jī) COMPD弧形刀片沖鉆復(fù)合機(jī)為工程機(jī)械設(shè)備上的弧形刀片加工量身打造的一種高效、高精度的設(shè)備。板料的送進(jìn)定位、鉆孔、沖孔以及故障報(bào)警均能通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)完成。工藝流程程序準(zhǔn)備→調(diào)整定位裝置→放板料至上料臺(tái)→夾緊工件→數(shù)控軸定位至鉆孔處→鉆孔→數(shù)控軸定位至第二個(gè)孔……→數(shù)控軸軸定位至沖孔處→沖孔→沖完最后一個(gè)孔→工件松開(kāi)→下料本設(shè)備主要由主機(jī)床身、鉆孔單元、沖孔單元、
COMPD弧形刀片沖鉆復(fù)合機(jī)
COMPD弧形刀片沖鉆復(fù)合機(jī)
為工程機(jī)械設(shè)備上的弧形刀片加工量身打造的一種高效、高精度的設(shè)備。
板料的送進(jìn)定位、鉆孔、沖孔以及故障報(bào)警均能通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)完成。
工藝流程
程序準(zhǔn)備→調(diào)整定位裝置→放板料至上料臺(tái)→夾緊工件→數(shù)控軸定位至鉆孔處→鉆孔→數(shù)控軸定位至第二個(gè)孔……→
數(shù)控軸軸定位至沖孔處→沖孔→沖完最后一個(gè)孔→工件松開(kāi)→下料
本設(shè)備主要由主機(jī)床身、鉆孔單元、沖孔單元、送進(jìn)工作臺(tái)、夾緊裝置、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。
本設(shè)備的主要特點(diǎn)：
1、 采用工件夾緊沿直線(xiàn)導(dǎo)軌定位送進(jìn)的方式，保證加工后所有孔中心在一條直線(xiàn)上；
2、 采用多個(gè)夾緊油缸夾緊工件，夾緊力大且可靠穩(wěn)定，保證鉆孔過(guò)程中工件不顫動(dòng)；
3、 鉆孔單元采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速主軸的方式，
轉(zhuǎn)速高且無(wú)極可調(diào)；
4、 鉆頭采用帶臺(tái)階的U鉆，底孔及錐形臺(tái)階孔
一次鉆孔成型；
5、 冷卻采用內(nèi)冷噴霧冷卻，節(jié)能環(huán)保。
※技術(shù)參數(shù)
沖孔力 | 1700kN | |
加工最大工件（長(zhǎng)×寬×厚） | 2438×203x25.4mm | |
鉆頭數(shù)量 | 1 | |
沖頭數(shù)量 | 1 | |
連續(xù)沖孔頻率 | 40次/分 | |
最大鉆孔孔徑 | Ф40 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 50-2000r/min | |
控制軸數(shù) | 2軸 | |
工件夾緊力 | 60KN（可調(diào)） | |
整機(jī)功率 | 50kw | |
氣源 | 壓力 | 0.55MPa |
耗量 | 50L / min | |
外形尺寸(長(zhǎng)x寬x高) | 8m×3.4m×2.7m | |
機(jī)器重量 | 約8T | |
